Kernen i forretningen er fuldt udbytte af supply chain, hvor salget af et par sko i slutkanalen, betyder en skanning af stregkoden omgående udløser en plukordre tilbage i distributionscentralen.

Idet æskerne med sko ikke plukkes efter modtager, men efter det totale antal automatisk udløste ordrer, ender samtlige sko efter pluk på en sorteringsmaskine i lagerhallen.

Idet æskerne glider ned af sorteringsmaskinen, skannes deres stregkode, og æskerne identificeres. Udfra stregkoden læsses de af ud for de "ramper", som tilhører den enkelte modtagerbutik, hvorefter pallen automatisk mærkes med mærkat påført indhold, varenummer, butikkens data, tidspunkt og modtagelse.

Efter den gennemgribende optimering af lageret hos ALDO Shoes har distributionscentralen først og fremmest oplevet at mængden af plukfejl er faldet 10-15 % og nærmer sig nulpunktet. De plukfejl som normalt omfatter varenummer, antal, farve, skonummer eller modtagerID, reduceres fuldt ud, idet samtlige varer skannes efter stregkode, og automatisk sorteres efter bestilte antal.

Derforuden har optimeringen kastet en række økonomiske fordele af sig. Antallet af manuelle håndteringer er faldet væsentligt, og processerne er lagt om. Dertil er lagerbeholdningerne minimeret med mellem 30 og 45 % afhængig af sæsonen, og kæden Aldo Shoes kan nu fremvise en supply chain, som et stærkt salgsargument for nye butikkers indtræden i kæden.

Selve pluk, sortering og distribution kan foregå i 3 niveauer.

1. Et der anvendes ved automatisk varebestilling
2. Et som anvendes ved etablering af ny butik, hvor der plukkes et fuldt sortiment, som dertil pakkes optimalt i forhold til placering efter butikkens reoler
3. Endelig et som håndterer returvarer, som med fordel kan fordeles til andre butikker, så butikkerne selv fungerer som hinandens lager

Mens der plukkes, pakkes og distribueres fra centralt hold hos ALDO Shoes, arbejder man ude i kædens butikker med at skifte sortimentet fra sommer/efterår til vintersko og støvler.